目的：建立低溫液氮罐標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
范圍：所有低溫液氮貯罐                                      
職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負(fù)責(zé)
規(guī)程：
1．           設(shè)備流程圖
 
2操作步驟的組成
首次充灌、補充充灌、供氣、低溫泵系統(tǒng)、低溫液體噴淋系統(tǒng)、小容器充裝、槽車充灌、增壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定、液面計的操作。
2.1首次充灌的操作方法
2.1.1確認(rèn)供液裝置里的液體就是所要充灌的液體。
2.1.2確認(rèn)除液面計上下閥（V-9、V-11）都已打開，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.1.3將供液裝置輸液軟管與貯槽充裝口C-1相連接。
2.1.4全開放空閥V-13，進(jìn)行常壓充灌。
2.1.5打開管道長液排空法V-3，微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管子冷卻，同時吹除貯槽充裝C-1口處的雜質(zhì)及空氣。
2.1.6關(guān)閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開頂部液體進(jìn)口閥v-2，進(jìn)行頂部噴淋充灌。
2.1.7在充灌液體期間，應(yīng)注意貯槽壓力表P-1。若貯槽內(nèi)容器壓力上升至超過供液壓力或接近貯槽的正常工作壓力，應(yīng)打開內(nèi)容器放空閥V-13，使貯槽放氣泄壓。
2.1.8使用V-2進(jìn)行頂部充灌。
2.1.9打開管道殘液放閥V-3，排出輸液金屬軟管和上進(jìn)液管的殘留液體后關(guān)閉底部液體進(jìn)口閥V-2和管道殘液排放閥V-3。關(guān)閉內(nèi)容器放空閥V-13。
2.1.10松開輸液軟管與貯槽充裝口C-1的聯(lián)接接頭，對軟管表面除霜，待軟管恢復(fù)柔性后拆下輸液軟管。
2.2補充充操作方法。
2.2.1確認(rèn)供液裝置內(nèi)的液體就是所要充灌的液體。
2.2.2確認(rèn)除液面計上下閥（V-9、V-11）都已打開，其余閥門慶處于關(guān)閉位置。
2.2.3打開內(nèi)容器放空閥V-13，內(nèi)容器放空泄壓。再將供液裝置輸液軟管與貯槽安裝口C-1相連接。
2.2.4打開管道殘液排放閥V-3微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管冷卻，同時吹除貯槽充裝口C-1處的雜質(zhì)及空氣。
2.2.5關(guān)閉管道殘液排放閥V-3，慢慢打開頂部液體進(jìn)口閥V-2到全開位置。
2.2.6慢慢打開底部液體進(jìn)出口閥V-1，進(jìn)行頂部底部同時充灌。
2.2.7在充灌時，應(yīng)注意貯槽壓力表P-1。
2.2.8打開管道殘液排放閥V-3，排出輸液金屬軟管和上進(jìn)液管中的殘余液體，半閉頂部V-2和V-3，再關(guān)閉V-13。
2.2.9松開輸液軟管與貯槽充裝口C-1的接頭，對軟管表面除霜，待軟管恢復(fù)正常后拆下。
2.3供氣的操作方法
2.3.1確認(rèn)除液面計上下閥（V-9、V-11）已打開外，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.3.2依次打開回氣閥V-6、增開閥V-5、液體出口閥V-7。
2.3.3當(dāng)所需數(shù)量的氣體已經(jīng)輸出，或者要把貯槽關(guān)閉不用較長一段時間停止輸送氣體時，關(guān)閉液體出口閥V-7，增開閥，過15~20分鐘后再關(guān)閉回氣閥V-6。
2.4低溫泵供液操作方法
2.4.1確認(rèn)除液面計上下閥（V-9、V-11）已打開外，其余閥門均處于關(guān)閉位置。
2.4.2依次打開回氣閥V-6、增開閥V-5。按低溫液體泵的操作規(guī)程，打開泵進(jìn)液閥和泵回氣閥，啟動低溫液體泵，低溫液體泵的出口端即輸出高壓低溫液體，經(jīng)汽化器，進(jìn)入充氣系統(tǒng)，可向外輸送高壓氣體、充裝高壓氣瓶等。
2.4.3貯槽將按用戶的設(shè)定壓力，自動恒壓地輸送低溫液體至低溫泵進(jìn)口端。
2.4.4在氣體充裝結(jié)束時，按低溫泵的操作規(guī)程關(guān)閉低溫泵，關(guān)閉進(jìn)液端、泵回氣閥。
2.4.5關(guān)閉貯槽的增開閥V-5、過10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥V-6。
2.5低溫液體噴淋系統(tǒng)操作方法
2.5.1確認(rèn)除液面計上下閥（V-9、V-11）已打開外，其余閥門均處于關(guān)閉位置，依次打開回氣閥V-6、增開V-5。
2.5.2打開向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門，開始向低溫液體噴淋系統(tǒng)輸送低溫液體。
2.5.3低溫噴淋系統(tǒng)工作結(jié)束后，關(guān)閉貯槽向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門。關(guān)閉貯槽的增開閥V-5、過10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥V-6。
2.6供液操作方法
2.6.1用橡皮管或金屬管道（如紫銅管、金屬軟管）將V-4與小容器相連通。打開放空閥。
2.6.2慢慢打開小容器充液閥V-4、充液過程應(yīng)平穩(wěn)，防止低溫液體飛濺。小容器充滿后關(guān)閉小容器充液閥V-4。
2.7貯槽向槽車充裝低溫液體的操作方法：
2.7.1確認(rèn)貯槽的低溫液體就是槽車所要充灌介質(zhì)。
2.7.2確認(rèn)貯槽除壓力表V-12、液位計上下閥（V-9、V-11）已打開外，其余閥門均處于關(guān)閉位置。
2.7.3用輸液軟管將貯槽充裝口C-1與槽車充裝口相連。
2.7.4打開回氣閥V-6、增開閥V-5，貯槽內(nèi)容器開始增壓，壓力京戲低于貯槽的最高工作壓力。
2.7.5打開底部液體進(jìn)出口閥V-1，即開始向槽車輸液，按槽車充灌低溫液體的操作規(guī)程，正確操作槽車的閥門管道系統(tǒng)充灌低溫液體。
2.7.6槽車充滿后，立即關(guān)閉貯槽底部液體進(jìn)出口閥V-1。
2.7.7關(guān)閉貯槽開閥V-5，過5~6分鐘后再關(guān)閉回氣閥V-6。
2.7.8打開貯槽管道殘液排放閥V-3，泄放輸軟管中的氣液，待軟管恢復(fù)柔性后拆輸液軟管。操作結(jié)束。
2.8增壓調(diào)節(jié)閥R-1的操作方法：
2.8.1確定增壓調(diào)節(jié)閥R-1的設(shè)定壓力。
2.8.2確認(rèn)貯槽除除液面計上下閥（V-9、V-11）已打開外，其余閥門均處關(guān)閉狀態(tài)。
2.8.3增壓調(diào)節(jié)閥R-1設(shè)定壓力的調(diào)節(jié)。觀察壓力表P-1的讀數(shù)。若壓力高于增壓調(diào)節(jié)閥R-1的設(shè)定壓力，則關(guān)閉增開閥V-5，打開內(nèi)容器放空閥V-13，當(dāng)壓力等于R-1的設(shè)定壓力時，關(guān)閉內(nèi)容器放空閥V-13。若壓力低于增調(diào)節(jié)閥R-1的設(shè)定壓力，擰緊R-1的調(diào)節(jié)螺絲釘，使貯槽力緩慢上升；當(dāng)貯槽壓力等于R-1的設(shè)定壓力時，關(guān)閉增開閥V-5。
2.8.4待增開閥V-5和增壓調(diào)節(jié)閥R-1的溫度回升到環(huán)境溫度時，向外松開增壓調(diào)節(jié)閥R-1的調(diào)節(jié)螺釘處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.8.5打開增開閥V-5以微小增量，擰緊R-1的調(diào)節(jié)螺釘，當(dāng)增壓調(diào)節(jié)閥R-1打開時，停止R-1的調(diào)節(jié)螺釘。并鎖緊R-1的調(diào)節(jié)螺釘。
2.8.6復(fù)核R-1的設(shè)定壓力。打開內(nèi)容器放空閥V-13,使貯槽壓力下降；當(dāng)壓力降到增壓調(diào)節(jié)閥R-1的設(shè)定壓力低0.1MPA時，關(guān)閉內(nèi)容器放空閥V-13。微開增開閥V-5；貯槽壓力慢慢上升；觀察當(dāng)壓力表P-1和增壓調(diào)節(jié)閥R-1。如內(nèi)容器的壓力穩(wěn)定在P-1要求的壓力下，則增壓調(diào)節(jié)閥RT-1的設(shè)定壓力調(diào)節(jié)工作結(jié)束。
3設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
3.1安全維護(hù)；由于液氮是易燃、易爆的氣體所以在液氧設(shè)備6米周圍嚴(yán)禁煙火、明火。同時應(yīng)避免操作時出現(xiàn)靜電火花，如果需要維修操作時必須有公司安保部監(jiān)督下進(jìn)行。工人操作時必須穿戴合適的防護(hù)用具，以防低溫液體與皮膚、眼睛接觸。
3.2日常檢查
3.2.1檢查所有閥門是否處于啟閉狀態(tài)。
3.2.2檢查液面計壓力表是否正常。
3.2.3檢查管道、接頭和閥門有無泄漏和堵塞現(xiàn)象。
3.2.4檢查貯槽壓力是否正常，當(dāng)貯槽壓力接近或等于最高工作壓力時，須打開內(nèi)筒放空閥V-13泄壓。
3.2.5每2年檢查壓力表、液面計、安全開啟閥校準(zhǔn)，每年更換內(nèi)筒爆破裝置爆破片。液氮罐